TH62系列的核心部件、優秀的設計和制造技術為汽車、航空航天、石油鉆井、模具加工和軸承行業提供了高速、高精度、高效率、較高穩定性、智能化、環保的車削類機床。
為裝備制造業轉型升級提供了可信賴的高品質高精密機床。
坐標驅動系統
X軸和Z軸的快速運動分別為30m/min和36m/min，采用預拉伸設計的絲杠為高精度加工提供很好的保障。 SIEMENS 828D系統。
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主軸
高剛性、高精度的主軸帶來了良好的加工精度和表面質量。
1.大功率主軸提供更高的生產效率，由于主軸整體縮短，撓曲降低，提高了主軸剛性，保證加工精度。
2.主軸本體采用特殊材質，通體淬火，并使用雙列滾柱軸承，提升了主軸的整體剛性和穩定性。
3.主軸的冷卻采用了自然冷卻方式，避免了主軸長時間高速運轉發熱導致的精度漂移問題，提高了連續加工時精度的穩定性。
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刀塔
1.刀塔采用伺服電機分度、弧形齒盤定位、液壓夾緊。
2.刀塔分度速度快、壽命長、剛性好。
3.卡緊力達到7000kgf。
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尾座
1.尾座采用單層結構，剛性和可靠性大大提高，且采用帶制動伺服電機驅動。
2.尾座推力實現自適應控制，適合重切削和精加工。
3.尾座定位速度快、準確，長短工件任意設定和調整，免維護。
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精優曲面
該功能是一種獨特計算方法，旨在提高工件表面加工質量的同時顯著縮短加工時間。全新的“預讀”算法綜合 考慮整個加工路徑，從而在執行小線段逼近的模具程序時，確保工件表面光滑。
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80位浮點數計算精度（納米級 NANO FP ） —精度超過納米
SIEMENS 828D采用了先進的處理器技術和軟件架構，是基于80位浮點數計算精度。這種聽起來像理論的 術語可以帶來很多現實的益處：通過很好的輪廓控制進而獲得優秀的工件精度。
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程序模擬功能保證加工可靠性
SIEMENS 828D的程序模擬功能始終采用刀具的真實幾何參數，因而更大程度地保證加工可靠性。模擬所顯示 的不僅是精致的彩色畫面，還顯示了實際加工的準確過程。無論是加工傾斜面，還是加工端面和圓柱 面，SIEMENS 828D均可以準確模擬加工過程。同時通過縮放功能還可以觀察到加工過程的任意細節，而不需重新模擬。
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”短信功能”，一切盡在掌控
第二車間3號機床是否需要更換毛坯？第一車間7號機床的銑刀是否磨損嚴重？SIEMENS 828D會向您提供所 有想了解的信息。它可將機床的加工狀態以短信形式發送到您的手機上，從而提高生產效率。只需插入一張 SIM卡，并將您的手機號輸入系統，然后選擇您想知道的信息（如刀具管理信息），這樣您就可以隨時隨地 獲得最新信息了。
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網絡連接簡單便捷
如果您的加工程序保存在電腦中，那么我們完善的PC工具將為您提供解決方案，只需將筆記本電腦與SIEMENS 828D 的前置以太網接口連接起來， 借助RCS Commander軟件即能采用拖拽的方式方便地在電腦和數控系統之間進行數據交換。通過背板上的100BaseT以太網端口，SIEMENS 828D 無需其它軟件協議，只需通過簡單連接、配置，即可以自由接入公司網絡。
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